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10 余年經(jīng)驗(yàn)
生產(chǎn)能力:可定制
能耗效率:>85%
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
適用物料:大理石粉,螢石粉,鈉長(zhǎng)石
在進(jìn)行煤泥烘干機(jī)選型時(shí)需要考慮哪些因素?
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大理石中的主要成分為碳酸鈣和少量的碳酸鎂組成,在大理石加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生呢過(guò)大量的廢料,主要包括石材的邊角料和石粉,石材的邊角料目前可以通過(guò)加工得到有效的利用,而石粉還沒(méi)有有效的處理方法,每年會(huì)有大量石粉得不到利用,嚴(yán)重污染的環(huán)境,大理石粉正是為了解決這一問(wèn)題而研發(fā)的。
設(shè)備采用滾筒烘干的方案,主要組成有熱源,打散裝置,帶式上料機(jī),進(jìn)料裝置,回轉(zhuǎn)滾筒,帶式出料機(jī),引風(fēng)機(jī),配電柜,和卸料機(jī)組成,濕物料首先由皮帶輸送機(jī)送入進(jìn)料斗,進(jìn)料斗像是一個(gè)漏斗一樣,緩緩地將物料由加料口送入回轉(zhuǎn)滾筒,在滾筒內(nèi)隨滾筒的旋轉(zhuǎn)被抄板不斷抄起,在此期間和熱風(fēng)不斷接觸,抄板保證了受熱均勻,設(shè)備設(shè)置有傾角,物料緩慢向低方向移動(dòng),完成出料,氣體經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備被排出。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1.干燥后的產(chǎn)品色澤好,質(zhì)量好
該設(shè)備烘干機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu),減少粉塵對(duì)物料的污染;高溫快速工藝減少了材料中有機(jī)元素的損失;在線水分監(jiān)測(cè)和模糊控制可以使干燥后的物料均勻含水。
2.保障干燥生產(chǎn)的安全性
該設(shè)備烘干機(jī)全自動(dòng)防火防爆裝置,防止生產(chǎn)事故;現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)由技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)高的人員進(jìn)行,以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行;終身維護(hù),確保無(wú)憂。
3.干燥投資成本小
該設(shè)備烘干機(jī)采用保溫措施,減少熱量損失;采用低成本煤炭作為熱源燃料,降低燃料成本;設(shè)備全過(guò)程自動(dòng)化降低了人工成本的投入。
4.干燥效率高
該設(shè)備烘干機(jī)采用高溫快速干燥技術(shù),利用熱風(fēng)溫度,大大降低了熱源成本,間接提高了經(jīng)濟(jì)效益。
規(guī)格型號(hào)(m) | 筒體容積(m3) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 最高進(jìn)氣溫度(℃) | 主電動(dòng)機(jī)(kw) | 總重量(t) |
DD1208 | 9 | 1.9-2.4 | 700-800 | 7.5 | 9 |
DD1210 | 11.3 | 2.4-3.0 | 700-800 | 7.5 | 11 |
DD1612 | 21.2 | 4.5-5.7 | 700-800 | 15 | 18.5 |
DD1812 | 30.5 | 6.5-8.1 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
DD2212 | 45.6 | 9.7-12.2 | 700-800 | 22 | 33.5 |
DD2418 | 81.4 | 17.4-21.7 | 700-800 | 37 | 49 |
DD2420 | 90.4 | 19.3-24.1 | 700-800 | 45 | 54 |
DD2624 | 127.4 | 27.2-34.0 | 700-800 | 55 | 73 |
DD3020 | 141.3 | 30.1-37.7 | 700-800 | 75 | 85 |
DD3225 | 201 | 42.9-53.6 | 700-800 | 90 | 110 |
DD3628 | 285 | 60.8-76.0 | 700-800 | 160 | 135 |
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